摘要：水利水电施工中大型
闸门制作安装受客观条件限制较大，本文根据具体施工条件及现有设备制定专项方案，并在实践中成功运用；文中介绍了安装工程中的流水施工作业和运用卷扬系统来吊装重物，可供大家参考。
关键词：流水施工、吊装、焊接
一、工程概况：
某大型水电站右岸河床中安装四台灯泡贯流式水轮发电机组，每台机组进水口各安装一扇大型潜孔式平面滑动
闸门，每扇
闸门分为上下两节，节间、底水封用I130-20橡胶止水，两侧和顶水封为P60-A橡胶；每扇
闸门共重100吨，门叶面积为（13.59×6.3+13.59×6.4）＝173㎡。一台2×630kN移动式
启闭机用于
闸门启闭操作。
受制于运输条件，
闸门在拦河闸下游海漫段现场制作，每节
闸门分成上下两块，在孔口内拼接成形。根据施工计划，需于09年汛期前在完成
闸门的安装，以确保安全渡汛，安装工期为10天。安装施工的任务就是将拦河闸海漫段的
闸门，倒运到安装间上上游25高程的空地，由此地吊上
启闭机平台层，再由
启闭机吊入进水口门槽中，完成
闸门安装作业。本方案就四扇闸门的安装作出说明。
二、已具备的条件
1.闸门在拦河闸海漫段分块制作，已经完成梁格焊接焊接、面板铺张，水封螺孔与水封压板螺孔配钻并标识；金属表面喷砂除锈，分块拼接焊缝两侧20㎝以外的闸门表面已按设计要求涂装。
2.闸门底水封已完成安装，滑块也已安装。
3.各块闸门的吊耳孔、锁定槽已按要求焰切完成，锁定梁齐备。
4.各孔门槽埋件已经安装并验收合格。
5.施工道路畅通，安装间上游侧空地作吊装场地已平整夯实。
6.2×630kN移动式启闭机已经安装完毕，并已完成交工验收，可以交付使用。
三、闸门分块及编号说明：
为了叙述方便将分块制作的每块闸门按孔口顺序编号
注：孔口号是从右至左；每孔闸门一扇闸门，分为上下两节，之间由橡胶水封止水；每节上下分成两块，在孔内拼对焊接而成；分块位置由闸门的梁格特征及板材规格决定，力求各块重量相差不过大。
四、施工平面布置图
根据现场道路交通条件，拟选择右岸安装间上游25m高程空地作为吊装场地，此地需平整夯实，用于停放起重机、闸门吊装；制作场到吊装场地间已铺设临时施工道路，能满足40吨平板车通行。
六、施工工期安排
1.基本工序
（1）场内运输：装车、海漫至吊装场间运输、卸车；
（2）吊装：闸门翻身、吊起至启闭机层、移位至相应的孔口上、锁定；
（3）拼装：上下两块闸门拼对、焊接及验焊、初装橡胶水封、补涂装、就位；
（4）上下节闸门装配：精调橡胶水封、上下节闸门定位装置安装、上节闸门平衡梁定位装置安装、吊入就位。
2.主要的限制条件
（1）唯一的一台移动式启闭机是主要的起重设备，从卸车到吊入就位，除焊接工序外基本都需要它来起吊闸门。
（2）作业空间有限、不能在孔内上下同时作业，在孔内重复起吊闸门需交叉利用相邻孔位。
（3）起重机、平板车的机械台班费。
七、 重点工序—吊装方案的说明：
1. 基本方法
利用45吨轮胎式起重机装车，平板车运输。利用此轮胎式起重机、安装在移动式启闭机上的卷扬系统作为起重设备，用抬吊的办法将闸门卸车、翻身、吊起至34.5高程的高度；利用起重机的旋转和启闭机的移动共同完成闸门的移位至启闭机层孔口上，用锁定梁支承并固定；再用移动启闭机将闸门吊到相应的孔口上，用锁定梁固定在孔上，完成上下两块闸门的拼装。
其中卷扬系统是自主设计的，下面作详述。
2. 卷扬系统
（1）组成
（2）工作原理图和卷扬系统图
（3）受力分析
由于滑车的结构尺寸与闸门结构尺寸、起升高度相比小得多，从动滑轮、滑车引下的承重钢丝绳可近视作垂直，钢丝绳可作在水平方向无分力，只有垂直方向的力：
起吊最重的一块门叶重31.5吨时，钢丝绳的受力
F1=0.5×31.5×1.2÷9=2.1吨
此时，滑车（H3×20）下引承重钢丝绳的受力
F2=2.1×2×3=12.6吨
滑车（H1×15）下引承重钢丝绳的受力
F3=2.1×2×1=4.2吨
（4）按最大受力选用：钢丝绳6×19-14.5，其承载能力为15吨；相应地按15吨受力来选择或加工制作索具如卸扣、成对吊索、吊耳、基础板等。
八、 质量、安全保证的主要措施
1. 严格按照设计及规范进行施工，保证金属结构安装质量；
2. 所有特殊工种人员必须持证上岗；
3. 按规范程序对焊缝质量进行检验，保证焊接质量；
4. 安装完成后对闸门进行透光检验，保证闸门在挡水时密封不漏水；
5. 所有施工人员佩备必须的劳动保护用品；
6. 对所有施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识；
7. 高空作业佩备安全绳，有恐高证者严禁进行高空作业；
8. 现场由专人统一指挥，防止由于现场混乱而发生安全事故；司索人员、起重机司机、启闭机驾驶员等人员必须严格执行各自的作业操作规程；
9. 起吊过程中应系紧缆风绳，以避免晃动过大；
10. 在孔口内拼装焊接时上方需铺盖模板，防止高空坠物；临边架设防护拦杆、挂设安全防护网。
